振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，通过振动来送料塞选并做到有序地排列出来，再配合其他自动组装设备将产品的各个部位组装成为一个成品。换一种方式来说，其实，振动盘是用现代信息技术进行操作与控制的连续输送系统，它是先进制造技术、信息技术和智能技术在输送装备产品上的集成和融合，体现了输送装备的智能化、柔性化和自动化的发展要求。与传统的物料搬运输送机械、仓储机械相比，智能输送装备具有可控制的程序，具有感知、分析、推理、决策和控制功能，可以实现自动输送、动态显示、自动认址、自动积放、故障自诊断、远程监控等功能，能满足连续化、快节奏、智能化的输送要求。

振动盘的日常使用

1、改变供电电压。对于中小型振动盘，当负载率小于50%以下时，常采用改变振动盘定子绕组接线方式来降低其运行电压。即将定子绕组三角形联结改为星形联结，从而减少振动盘无功功率的需求量，进步振动盘的功率因数，达到节约电能的目的。

　　2、改善振动设备的运行情况。对于振动盘，要尽量避免振动盘的空载运行，必要时可安装空载自动断电装置。电焊车间内使用电焊机量很大，因此电焊机的公道使用对于改善功率因数起着很大的作用，其车间内使用的振动设备应有着明确的规定，即人走机停，避免机器的空载运行并随时有人监视检查，发现题目及时处理，赏罚分明，则可以收到明显的经济效益。

　　3、振动盘的同步化运行。对于负载率不大于0.7的绕线转子振动盘，必要时可使其同步化运行，即当绕线转子振动盘起动完毕后，向转子三相绕组中送入直流励磁，产生转矩，把振动盘牵入同步运行，其运行状态与同步电动机相似，从而改善了功率因数。

　　4、进步振动盘的检验质量。振动盘检验质量的好坏对于公司的功率因数妨碍很大。在修理振动盘时，应正确按照振动盘的各项额定数据进行，若检验后每相匝数比原载匝数减少，空气隙加大等，都将使无功功率需求量增加，从而使功率因数变坏。

振动盘不工作的可能原因

　　 1、电源电压不足；

　　 2、振动盘与控制器间的连线断裂；

　　 3、控制器保险丝烧断；

　　 4、线圈烧断；

　　 5、线圈与骨架间隙过小或过大；

　　 6、有零件卡在线圈与骨架间。

　　 二、振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能原因：

　　 1、弹簧断裂；

　　 2、底板过薄；

　　 3、安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片；

　　 4、台面不水平；

　　 5、盘内有杂物；

　　 6、线圈气隙应尽可能小；

　　 7、机器节奏过快导致零件从振盘滑落；

　　 8、电网波动；

　　 9、控制器需要重新调整以适应电网波动；

　　 10、零件问题：超差、弯曲、含油等；

　　 11、盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对；

　　 12、零件过多；

　　 13、底盘调整不当；

　　 14、物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘；

　　 15、在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。